解决降耗减排两大难题！南宁糖业实行锅炉清洁燃烧

　　长期以来，由于受蔗渣锅炉“前端热效低、末端治理难”这一问题的制约，确保烟气达标排放成了制糖企业心中的“痛”，每年数百万乃至上千万元的脱硝治理费用，让制糖企业为环境保护付出巨大的经济代价。近日，南宁糖业股份有限公司投资600多万元建设的“锅炉节能提标清洁燃烧项目”成功地解开了这道难题，该项目通过降低入炉蔗渣的平均水分以及将不分蔗渣粗细的“混烧”改为只烧细微蔗渣的“清洁燃烧”，提高了蔗渣锅炉的热效率，减少了烟气和氮氧化物的排放，在3个多月的试运行期间，累计减少烟气排放总量约1.38亿立方米，减排氮氧化物约115.6吨，节约各项开支600多万元，一个榨季就收回了全部投资成本，实现了节能降耗、减排增效的“二次创业”目标。该项目的推广，将有望改变糖业烟气治理难的现状。

　　锅炉吃“粗粮”

　　导致热效低、排放烟气不达标

　　长期以来，传统蔗渣锅炉的燃料蔗渣粗细不分，由于粗渣在锅炉内无法充分燃烧，导致排放的烟气温度以及烟气中的粉尘浓度偏高。此外，由于制糖行业一直没有应用成功的蔗渣烘干设备，使得入炉蔗渣的平均水分居高不下,导致出现蔗渣的热值和锅炉的热效率偏低以及排放烟气中的氮氧化物浓度过高等一系列的问题。

　　锅炉吃“粗粮”，就让制糖企业陷入“两难”的境地，一方面为了满足生产，需要消耗大量的能源；另一方面，由于产生大量的烟尘和氮氧化物，又必须投入更多的资金治理烟气，前端和末端都需要投入大量的资金，直接影响了企业的经济效益，已经成为制约“甜蜜事业”二次创业的一道障碍。国务院“大气污染防治十条措施”出台之后，制糖企业面临的压力增大，尤其是在糖价低迷的时期，提高企业经济效益与实现节能减排目标，几乎成为制糖企业无法完成的任务。

　　让锅炉吃上“细粮”

　　实现节能减排目标

　　针对传统蔗渣锅炉“前端热效低、末端治理难”这一难题，广东粤威环境技术有限公司经过多年的研究与实践，将攻关的突破口瞄准了前端污染物的产生这一关键环节，按照“致力于减少污染物的产生，而不是加大污染物的治理”这一创新的研发思路，成功开发出“蔗渣锅炉烘干喷燃系统”，并获得发明专利号，成功解决了这个难题。

　　该系统按照“烘干—筛选—破碎—送料—燃烧 ”的流程运行，首先通过烘干机将入炉蔗渣的平均水分降低5个百分点以上，同时经过筛选，将直径低于3毫米的细渣直接由热风送料机送入锅炉燃烧，而粗渣则进入破碎机破碎成细渣，再送入锅炉燃烧。

　　让锅炉吃上“细粮”后，水分含量低的细微蔗渣颗粒在锅炉内得到了充分燃烧，直接解决了蔗渣热值低、燃尽率低，锅炉热效率低，以及排烟温度和氮氧化物浓度高等一系列问题。

　　一个榨季节约600多万元

　　让企业实现双赢

　　为了响应广西自治区政府开展糖业“二次创业”的号召，实现制糖企业的转型升级，达到降成本、增效益,提高市场竞争力的目的，2016年，南宁糖业股份有限公司与广东粤威环境技术有限公司合作开展了“锅炉节能提标清洁燃烧项目”，共投入600多万元，在南宁糖业伶俐糖厂的2号锅炉加装了“蔗渣锅炉烘干喷燃系统”，并运行了一个榨季,成效显著。

　　与未加装这一系统的1号锅炉相比，2号锅炉具有节约燃料、减少烟气排放、无需脱硝处理等三大优势。据测算，2号锅炉入炉蔗渣平均水分从约46%下降至40%左右，蔗渣低位热值由每千克8439千焦，提高到了每千克9499千焦左右，标煤耗由4.3降低到3.8以下，蔗渣打包率则由5%提高至8.5%以上，1个榨季可减少蔗渣消耗2万吨。

　　此外，2号锅炉的烟气标态流量由每秒52.27立方米降至每秒37.01立方米，每秒减少了15.26立方米，烟气中的氮氧化物平均浓度也由每立方米350毫克左右降低到每立方米100毫克左右，低于《锅炉大气污染物排放标准》及《火电厂大气污染物排放标准》的排放限值，外排烟气不再需要脱硝治理，既节约了一大笔脱硝治理费用，又实现了氮氧化物排放总量和浓度的双下降！

　　据统计，2号锅炉1个榨季就减少烟气排放总量约1.38亿立方米，减排氮氧化物约115.6吨，节约各项开支600多万元，收回了全部投资成本，实现了节能降耗、减排增效的“二次创业”目标，做到了环境保护与经济效益的双赢。

　　助力二次创业

　　让甜蜜事业绿色发展

　　蔗渣锅炉烘干喷燃系统的成功应用，得到广西有关部门领导和专家的高度重视以及充分肯定。自治区糖业发展办公室黄胜杰主任、自治区环保厅钟兵副厅长等领导亲临项目现场调研，自治区环保厅还组织全区9个地市环保局负责人现场考察，自治区糖业协会在伶俐糖厂组织召开了全区糖业技术交流会，向与会的100多家制糖企业负责人隆重推荐该项技术，区内外新闻媒体也纷纷跟进报道，并积极推广其先进经验和做法。

　　制糖业是中国南方多个省（区）的重要产业，更是广西的支柱产业。2016年，广西的甘蔗种植面积超过68万公顷，年产糖量600多万吨，产值超过400亿元，占全国糖产量三分之二以上，稳居全国首位，同时全区共收获甘蔗约5000万吨，压榨后产生含髓甘蔗渣约1100万吨。

　　按照目前广西制糖企业在用锅炉约300台计算，推广南宁糖业“锅炉节能提标清洁燃烧项目”的成功经验之后，广西每年可节约标煤约36.514万吨，减少排放高温烟气约197.5亿立方米，氮氧化物约4937吨，粉尘约1580吨，减少蔗渣燃烧约150万吨，减少各项开支10多亿元！这不仅将为广西的环境保护事业做出突出贡献，更为实现广西糖业“二次创业”的宏伟目标，开创糖业发展的新格局，打下坚实的基础，同时也为云南、海南、广东等其他省份解决糖业烟气治理和增强企业竞争力提供行之有效的实施方案。